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安全問題對于任何企業(yè)來說都是重中之重。做任何事情沒有安全保障，那都是沒有立足的根本的。近日發(fā)生的6名大學生在內蒙古企業(yè)參觀學習中墜落溺亡事件，深感惋惜，同時也為我們敲響了安全的警鐘。在昨日騰飛鑄鋼進行車間安全例行檢查，這是大型鑄鋼廠-騰飛鑄鋼從建廠以來就例行的傳統(tǒng)。本次安全檢查由倉儲部主任、采購部主任等部門主任協(xié)同參與。檢查事項主要是檢查鋼材原材料的存放是否符合存放的安全規(guī)范，杜絕不合格原材料進入生產車間以及檢查鑄造車間高溫作業(yè)防護、員工操作等，還有對消防器材等設施的管理檢查。在檢查過程中，采購部主任明確指出問題，由現(xiàn)場負責人陪同，發(fā)現(xiàn)問題之后立刻追本溯源，負責人當場給出解決措施，立刻施行。各部門的主任更是親自參與，以身作則，帶領團隊強化安全意識，進行本次的檢查總結，以確保鑄鋼件鑄造廠-騰飛鑄鋼持續(xù)健康的發(fā)展，筑牢堅實的安全生產防線。

大型鑄鋼件合金在熔煉的過程中會溶解氣體，金屬氧化，形成非金屬夾雜物，這是正常的反應。在這時如果氣體析出，鑄鋼件成型時表面必然會出現(xiàn)氣孔類缺陷。而這些氣體主要來源于哪里吶？大型鑄鋼件的氣體主要來源于熔煉過程中金屬液與大氣接觸而吸收的氣體或者是金屬爐料的銹蝕，在潮濕環(huán)境的影響下，使得涂料不干從而不能均等使合金氧化和吸氣。此外金屬液與鑄型相互作用是鑄件中氣體的另一重要來源。生成的氣體通常有氫、氧、氮、水蒸氣、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫。這些氣體對于鑄鋼件的質量都會產生相應的影響，通常都是有害的。大型鑄鋼廠都會對其氣體進行去氣，以盡可能低的去防止形成缺陷，會用到真空去氣或者通入活性氣體去氣等方式進行去氣。

無規(guī)矩不成方圓。生產大型鑄鋼件廠家無論如何發(fā)展都不能脫離規(guī)矩的束縛。鑄鋼件鑄造廠家主體工作是鑄造車間為主。根據20多年的經驗摸索與總結，在鑄造車間進行設計工作時需要注意一些條例。首先是對于設計中的生產綱領，要認真對待，根據實際情況進行變化。其次是在進行設備采選時，要以“先進、可靠、經濟”為原則，以滿足鑄鋼件品種和生產的需要。所選用的設備必須同車間的規(guī)格相配，既不可以負荷率過低，又要有一定的發(fā)展空間。采用精益求精的指導理念，專業(yè)化的生產方式組織生產。鑄造車間的設計要符合國家的法規(guī)需求，做到布局合理、使用方便以及經濟合理。此外更重要的一點是著重考慮環(huán)境保護，大型鑄造廠要嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的環(huán)保等方面的法規(guī)，盡可能的減少對環(huán)境的影響。

砂芯制造以及設置是需要有規(guī)則限 制的。在進行砂芯的設置時，一定要有一定的原則來規(guī)范。這與砂芯數(shù)量、復雜砂芯、砂芯形狀砂芯烘干支承面等有很大的關聯(lián)。對于結構相對簡單的大型鑄鋼件來說，可以相應的減少砂芯的數(shù)量，這樣既可以減少制造工時，降低鑄件成本以及提高尺寸的精度。在砂芯的選擇上，應該使芯盒有寬敞的砂面，便于填砂。采取排氣措施等，并且要特別注意避免在填砂面上裝活塊，否則將影響砂芯尺寸精度。砂芯支撐之后需要大型鑄鋼廠通過嚴格的檢驗，比如用三坐標測量儀檢查關鍵的尺寸；采用抗壓強度試驗機來測試強度。在正式運用之前，驗證砂芯余型砂的配合度以及鑄件成型效果，直到能夠滿足工藝要求則可以正式投產使用。

輝縣市騰飛機械制造有限公司（騰飛鑄鋼），專注于大型設備鑄鋼零配件的研究和生產，產品質量和性能獲得客戶廣泛認可。多年來，參與了多個大型水電、核工程、路橋等工程建設項目的設備制造。在技術設施方面，騰飛鑄鋼在澆鑄之前采用德維技術與德國亞申工業(yè)大學simcast模擬軟件對鑄造過程進行模擬，并引進德國OBLF進口直讀光譜儀、液壓試驗機、沖擊試驗機、金相分析儀、超聲探傷儀機磁粉探傷等20（套）臺，對原材料及鑄件進行各種維度檢驗，確保鑄件質量。公司現(xiàn)有光譜儀初級資質證書2人，金相資質證書2人和力學性能資質證書2人，超聲波探傷證書4人、磁粉探傷II級證書4人，充分滿足了產品探傷需求。與世界500強和國內500強等大型企業(yè)，都建立了長期密切合作關系，并成為多家企業(yè)的“核心合作供應商”、“戰(zhàn)略供應商”和“優(yōu) 秀供應商”，產品出口歐美及東南亞30多個國家或地區(qū)，已發(fā)展成為“綠色、安全、科技、質量、人文”并重的鑄造加工領軍企業(yè)。

大型鑄造廠在對大型鑄鋼件進行檢查時可通過儀器的協(xié)助進行檢測，也可通過原始的方法去檢測，那就是目視檢測。目視檢測是指用肉眼或者借助低倍放大鏡檢查暴露在鑄鋼件表面的宏觀缺陷。目視檢測可以檢測到大型鑄鋼件的缺陷是是否有毛刺、飛翅、抬型等。在檢測之前，大型鑄造廠應當事先制定或者與用戶商定檢測的項目是否符合標準。目視檢外觀測一般分為工序檢測和終端檢測兩種。在落砂或者清理后進行的為工序檢測；在鑄鋼件入庫或者交付前進行的是終端檢測。通常在目視檢測完之后還需要抽取一些樣品進行再次的觀測與檢查，進行雙重保險。

在目前，我國80%左右的鑄鋼件是采用砂型鑄造方法生產的。砂型鑄造中可以分為黏土砂型鑄造、樹脂砂鑄造和水玻璃砂鑄造三大類型。在早期，我國的鑄造行業(yè)主要采用粘土砂鑄造，但是由于許多不合格的因素存在，目前已經很少再去使用這種方式了。到20世紀80年代水玻璃砂工藝在我國逐步被推廣使用。許多鑄鋼件定制廠家在鑄造工藝的變革中選擇了水玻璃砂的工藝。此工藝使得型砂的潰散性以及落砂性都得到了很大的改善。隨著社會經濟的發(fā)展，對鑄件的生產過程和質量的要求越來越高，對鑄件的尺寸精度以及外觀的質量影響等因素，提出了越來越高的要求。大型鑄造廠也在不斷地更新著鑄造工藝。

大型鑄鋼件在凝固、冷卻、落砂、清理、熱處理等過程中，因鑄鋼件的結構或者處理的工藝問題，在一系列的外在作用下，容易發(fā)生變形，導致鑄鋼件的形狀等與圖紙有一定的偏差。但是在一般情況下是可以采用矯形工藝予以消除的。矯形方法有不同種類的方法，可以根據是否加熱或者是否采用成型模具來進行區(qū)分。反別有冷矯正和熱矯正、自由矯正和模具矯正。自由矯正有中小件的自由矯正和大型鑄鋼件的自由矯正。這兩個的不同點在于中小件的大型鑄鋼件是可以通過人力去完成，用手錘去敲打。而大型鑄鋼件的自由矯正則是需要在指定的矯形設備進行。同樣的，冷矯形也是適用于中小型且壁報薄的鑄鋼件，鑄鋼件相對復雜時就需要采取熱矯形的方式進行。

鑄鋼件質量檢測包括外部檢測和內部檢測。今天我們就來聊一聊大型鑄鋼件如何進行外部檢測。鑄鋼件外部檢測包括鑄件的形狀和尺寸、表面粗糙度、重量、焊補質量和表面缺陷等。大型鑄鋼件外部檢測通常較為便捷，借助于測量工具等用肉眼或者放大鏡等都可以觀測到。首先是鑄件尺寸檢測方式。檢測鑄鋼件的全部尺寸，這是一種方法，一般適用于單件或者小批量生產的鑄件。另一種則是檢測鑄件圖和鑄造工藝文件規(guī)定的幾個控制尺寸，這種方式也是適用于大批量生產的鑄件尺寸，并且前提是這批鑄鋼件生產工藝穩(wěn)定，設備一切正常。其次是鑄鋼件表面的粗糙度評價。鑄鋼件表面的粗糙度是衡量一個鑄鋼件質量的重要指標。一般情況下是對未經過機械加工的毛坯來進行檢測。例如大型鑄鋼廠-騰飛鑄鋼在鑄鋼件出廠時會對鑄鋼件進行檢查，并且在發(fā)現(xiàn)問題時會及時的進行檢查，也就造就了從騰飛鑄鋼出來的大型鑄鋼件合格率能達到很高。

水玻璃的老化是指水玻璃在存放時由于其中的硅酸逐步聚合成膠粒，使得水玻璃黏度和黏結強度顯著下降，凝聚澆花速度加快。這個老化的過程是水玻璃內部能量緩慢釋放的過程。一般大型鑄鋼廠在水玻璃存放過程中，化學反應一直在進行著，聚硅酸鹽的相對分子質量發(fā)生了歧化。水玻璃老化對水玻璃的使用性狀有很大的害處。它會縮短可使用的時間，迫使砂型配比中增加水玻璃砂的用量，導致砂型潰散，舊砂的回用性惡化。因此大型鑄鋼廠在鑄造生產的過程中要盡可能的去使用新鮮的水玻璃，對已經老化的水玻璃要通過物理改性后再使用。

鑄造涂料在大型鑄鋼件生產廠中具有提高鑄件表面質量以及延長模具壽等的特點。但是隨著行業(yè)發(fā)展的逐步規(guī)范，環(huán)保壓力以及高性能的需求，大型鑄鋼廠對鑄造涂料開始進行升級。主流的涂料類型主要有水基涂料和醇基涂料。醇基涂料主要能解決污染以及成本問題。而水基涂料則主要能夠提高快干性。常見的功能性涂料有耐火涂料、脫模涂料以及絕熱涂料等。現(xiàn)存的主要的問題就是環(huán)保性不足、高溫性能不穩(wěn)定以及成本與效率存在矛盾?，F(xiàn)在許多大型鑄鋼廠已經在逐步轉變發(fā)展方向，逐步朝著綠色環(huán)?；较?、高性能與多功能化、成本優(yōu)化與標準化方向發(fā)展。

當前鍛壓行業(yè)在對鑄鋼件性能方面有著很高的要求，比如強度、耐磨性、耐高溫等。大型鑄鋼件鑄造廠家需要進行技術產業(yè)的升級來為鍛壓行業(yè)鑄鋼件提升附加值。鑄鋼件在鍛壓行業(yè)扮演者許多角色，有鍛壓模具、軋機軋輥以及液壓機配件等。這些鑄鋼件被廣泛運用到鍛壓行業(yè)的各個領域。而這個行業(yè)的鑄鋼件在性能需求方面存在痛點，就是高應力環(huán)境下的失效機制以及對材料的均勻性等有嚴苛的要求。騰飛鑄鋼在鑄造鍛壓行業(yè)方面的鑄鋼件有20年的經驗，有專業(yè)的設備進行把控，經驗豐富的師傅進行操作，所生產出來的鑄鋼件品質好，質量優(yōu)，并發(fā)往世界各地。