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為什么大齒輪加工廠家一直要對鑄造技術(shù)和工藝進(jìn)行更新，那是因為只要其鑄造技術(shù)和工藝提高了，大齒輪的在鑄造和加工過程中能有效的節(jié)能，出現(xiàn)鑄件廢品的概率將會大幅度降低，另外鑄件的質(zhì)量也會大幅度提高。

鑄造廠家在接到大齒輪圖紙時，會先根據(jù)材質(zhì)要求、直徑大小和結(jié)構(gòu)特色選擇適合的鑄造工藝，對鑄造好的大齒輪選擇什么工藝對其加工。

在鑄造工藝上，廠家會在其鑄造流程開始前，對其各項工藝流程進(jìn)行模擬，可有效避免不能先實驗再生產(chǎn)所帶來的風(fēng)險，大齒輪加工廠家這樣做，既提高大齒輪的成功率，也有效避免資源的浪費。

須知大齒輪結(jié)構(gòu)與空氣的接觸面比較大，容易氧化，另外鋼水散熱比較快，澆注不及時會出現(xiàn)澆注缺乏、裂紋、冷隔、夾渣等缺陷。因此在實際生產(chǎn)中，可采用保溫冒口，根據(jù)需求放不同尺寸的保溫冒口，這樣能起到良好的收縮效果并減少金屬液體的用量；根據(jù)大齒輪尺寸大小等，選擇是否需要放置冷鐵，還需要避免因金屬液體材質(zhì)的性能導(dǎo)致的裂紋等引起的鑄件缺陷，甚至報廢；根據(jù)結(jié)構(gòu)特點等大齒輪加工廠家需要選擇合適的原材料和配比。