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大型鑄鋼廠在制作大型鑄鋼件-夾臂的過(guò)程中，鑄鋼件-夾臂極易產(chǎn)生疲勞裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。而淬火與回火這兩項(xiàng)關(guān)鍵的熱處理工藝，能夠有效提升夾臂的抗疲勞性能。

淬火過(guò)程中，大型鑄鋼廠將鑄鋼件夾臂加熱至臨界溫度以上并保溫一定時(shí)間，隨后迅速冷卻。這一操作促使鋼件內(nèi)部形成某些組織，顯著提高其硬度與強(qiáng)度。硬度和強(qiáng)度的提升，使夾臂在承受交變載荷時(shí)，更能抵御裂紋的萌生，從源頭上降低疲勞失效的風(fēng)險(xiǎn)。

回火工藝通常緊隨淬火之后。低溫回火能夠有效消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，大型鑄鋼廠在不損失過(guò)多硬度的情況下，提升材料的韌性；中溫回火則可使夾臂獲得良好的彈性和屈服強(qiáng)度；高溫回火，即調(diào)質(zhì)處理，能夠讓鑄鋼件夾臂在強(qiáng)度、韌性和塑性之間達(dá)到理想的平衡狀態(tài)，極大地增強(qiáng)其抗疲勞性能。

大型鑄鋼廠通過(guò)合理制定淬火和回火的溫度、時(shí)間等參數(shù)，并嚴(yán)格控制熱處理過(guò)程中的冷卻速度等條件，能夠讓鑄鋼件夾臂在長(zhǎng)期交變載荷下，具備更為可靠的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。